1、超聲波流量計誤差原因

根據(jù)超聲波流量計的計量原理及計算公式以及測量不確定度分析，從誤差源的性質和發(fā)生原因可以歸結為以下幾點：

（1）超聲傳播時延估計使用的時間基準誤差。

（2）超聲的實際傳播長度誤差。

（3）安裝效應導致面平均流速測量誤差。

（4）信號失真導致的流場信息獲取不準確。

2、超聲波流量計減小誤差的方法

（1） 測量位置應選在探頭上游大于10D和下游大于5D，充滿液體的直管段處；雙彎管和半開閥需要更多直管段；對于外夾式氣體系統(tǒng)，建議*小采用20倍的上游直管段。

（2）測量點選擇應盡可能遠離泵、閥門等設備，避免干擾。因要盡可能測量平直流體，避免紊流帶來的測量誤差。

（3）傳感器在水平管線上安裝時，應與垂直線有*小20°的夾角。以避免氣體在管道頂部聚集時產(chǎn)生的波束干擾。

（4）避免在雷諾數(shù)過渡區(qū)測量，當1000

（5）測量點處應無焊縫，無振動及無電磁干擾源等；提供測試管道設計參數(shù)，現(xiàn)場用卡尺或鋼卷尺和超聲波測厚儀對管道外徑及壁厚進行復核，為減小誤差，管道外徑及壁厚應進行多點測量后取其平均值。

（6）管路管材應均勻密實，易于超聲波傳播。

（7） 必須把待安裝換能器的金屬管道表面打磨3倍探頭面積，去掉銹跡油漆，使管壁表面光滑平整，露出管道金屬的原有表面并保持原有弧度。

（8）氣體超聲波流量計與液體超聲波流量計相比，測量信號更容易受到噪音信號干擾，如果信噪比在10:1以下，就無法準確測量。因此在將換能器固定在管道上前，為減小管道噪音信號對測量結果的影響，應在管道外壁粘貼氣體耦合劑薄膜，貼時應盡量減少氣泡的產(chǎn)生，防止空氣、沙塵和銹跡進入；如產(chǎn)生氣泡應將氣泡弄破，釋放出氣體。

（9）充分考慮管內硫沉積，結垢和腐蝕等狀況，盡可能選擇管內無沉積物，無腐蝕的管段進行測量。

（10）夾具應固定在換能器的中心部分，使之不易滑動。